產線
近年來,隨著傳統工業增速放緩,傳統制造企業的生產成本居高不下,效率低下和創新能力不足的問題日益凸顯。我們抓住智能制造發展機遇,已經新建和在建多條可支持柔性生產的自動化生產線,推動企業快速向智能制造企業轉型。
SMT生產線
SMT車間投入5000萬RMB,在十萬級標準無塵防靜電車間內目前已建和規劃9條產線。引進國外最先進設備,如DEK錫膏印刷機、KOH YOUNG 3D SPI、YAMAHA 高速多功能貼片機、ERSA氮保護回流焊、VISCOM 3D AOI等構造成智能自動化生產線。在線使用P-Tool、M-Tool、S-Tool IT-System等軟件進行程序編輯、數據導入、過程監控、過程防錯等,與激光打標線體銜接,可針對單個產品進行二維碼追溯。單小時產能700,000件,滿足小批量、多品種的快速換線高度柔性化生產。
電子水泵自動生產線
健科投入大量資金,引進國外最新設備建設了倆條電子水泵自動生產線.滿足大批量,多品種的快速換線高度柔性化生產。配備了工業互聯網及MES數據分析電子看板.將自動化與數字化有機結合,使生產網絡化、透明化、無紙化,實現對生產現場數據的實時、準確、全面的采集,構建生產信息化管理的基礎,極大程度上提高了生產及管理效率。
1、極高的生產效率;
2、柔性自動化生產,兼容多款產品
3、關鍵過程參數精確追溯,物料追溯到批次;
4、整個工藝的生產流程穩定,產品的一致性非常高;
5、AGV小車自動搬運,六軸機器人上下料,裝配過程自動化;
6、更好地利用資源,將繁瑣的任務自動化,可以提高準確性和測試人員的積極性,將測試技術人員解脫出來投入更多精力設計,有些測試不適合于自動測試,僅適合于手工測試,將可自動測試的測試自動化后,可以讓測試人員專注于手工測試部分,提高手工測試的效率。
PCBA 電性測試+
涂敷自動線
PCBA電性能測試+涂敷自動線,主要由EPSON機器人、仲氏涂敷點膠系統、高精度溫控固化爐構建。通過MES系統,指令到產線工控系統,自動切換工作程序,快速換型(<5分鐘),通過上、下工序系統數據深度交互,監控預警生產全過程,并通過電子看板實時呈現,且可通過云服務查看實時生產信息。其高度柔性的設計,目前已擴展到滿足200種產品的生產,單小時產能2400pcs。
汽車傳感器
柔性生產線

汽車傳柔性感器生產線,是由健科自主設計、研發的高度柔性生產線,主要生產汽車DG、PG傳感器。6秒工作節拍,另配備8通道繞線機、仲氏在線真空雙液灌膠系統、在線電性能測序機等行業先進設備。

汽車分電器模塊
柔性自動生產線

汽車分電器點火模塊柔性自動化回形生產線,總長60米。主要由6臺三軸機器人、1臺6軸Yamaha機器人、1臺回流焊、2臺固化爐、仲氏灌膠系統及多工序自動設備構建而成,并配備視角識別系統。產能節拍6秒。

通過與MES系統對接,下達生產指令后自動切換工作程序、后臺數據深度交換監控生產過程,以電子看板呈現生產狀態信息。

半導體模塊生產線

K級無塵防靜電車間,引進多臺套全球領先的制造與檢測設備,具備Die-Bond、Wire-Bond等先進半導體制造能力。單小時產能800~1200 pcs半成品。

半導體塑封后工序備置6臺變頻塑封機,目前有12種封裝模具,單小時能4800pcs。

汽車微電機控制器生產線

汽車微電機控制器生產線,主要設備有Routing分板機、ERSA氮保護選擇性波峰焊、通孔回流焊、UV膠涂敷自動線、自主研發電性能測試臺等。

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